导语 精细化工产物原料复杂、品类众多，部分物料的特殊性为自动化生产的实施带来了难题。为此提供粉料与液料的存储、输送、计量、配比、混合、包装一体化的自动化工程，助力客户创造更大价值。 客户痛点 - 产物需求量大，产能难以提升 - 物料品类多、特性各异 - 原系统维修量大，自动化问题频出 系统收益 - 运行流畅稳定、产能大 - 产能提升70%-120% - 减少人工干预，自动化程度高
去油剂、柔顺剂、固色剂……纺织化学品对纺织品的升级换代和价值提升至关重要，每一件色彩艳丽、柔软舒适的衣服，都离不开纺织化学品的默默出力。
面对纺织品市场日益提升的产物需求，本次案例的客户急需在确保卓的产物品质的前提下，提高产能，实现更高效的生产及运营。为该项目提供了粉料与液料的存储、输送、计量、配比、混合、包装一体化的自动化工程，为客户创造更大价值。
定制化解决生产难题
在该项目中，大部分原料吸湿性强、流动性差，部分物料甚至会在空气中潮解，成为了项目设计的一大难题。
&苍产蝉辫;拥有专业的粉、粒、块料性能实验分析能力和输送管道分流的样本分析大数据储备，能根据具体项目不同物料做出精准的优化设计。在专业团队的支持下，项目从试验线成功运用至量产线，系统运转流畅，生产能力大幅提升。
配方的精准性关系到生产产物的一致性，配料是本项目核心部分。根据客户的工艺和配料需求，可为客户提供自动混料、小料配料、失重喂料等配料系统设计。
本项目由于配料所需原料种类多、配料批量大，因此采用了研发的多组份吸料计量秤。设备只需单体设备即可同时进行多种物料的配料计量，将繁琐的配料问题自动化、简单化。
多组份吸料计量秤
- 集吸料、配料、计量和输送为一体
- 最多能给24种不同粉粒料配料
- 计量精准：独负压平衡技术，减轻负压环境对称量精度的影响
- 经济实用：只需一台设备即可满足多种物料的计量需求，节省空间与投资成本
- 适应性强：可处理大部分粉状、颗粒状的输送、计量工作，适用范围广泛
自动控制全流程追溯
高质量产物的背后，离不开原材料品质的严格把关。无论是主料、小料还是液料，系统能大程度降低人为错误，实现物料在生产过程中的数据参数采集与追溯。
&苍产蝉辫;例如在投料环节，建立原料入库条形码标识（垛位标识卡），实现原料的批次管理，为后期工序过程控制与质量追溯打下基础。
&苍产蝉辫;项目运行两年，设计布局合理，自动化程度高，系统采用笔尝颁+计算机控制管理，极大满足生产需求。现场配方管理、数据报表管理、计划管理、物料统计、动作连锁等功能均在生产过程中获得灵活运用，极大提升生产效率。
无论是系统适配性、精准性以及安全性，依靠领的物料处理自动化技术，能够满足各种精细化工产物生产需求，助力客户实现制造升级
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